Производство систем температурной стабилизации вечномерзлых грунтов

ООО НПО «Фундаментстройаркос» - крупнейшее предприятие в России по производству систем температурной стабилизации вечномерзлых грунтов. Производственные мощности компании, не имеют мировых аналогов, как по технологичности изготовления, так и по объемам выпускаемой продукции.

Производимость продукции в месяц достигает до 10 000 индивидуальных термостабилизаторов и 100 систем ГЕТ/ВЕТ. Производственные площади компании составляют 17 150 кв.м.

При изготовлении сезоннодействующих охлаждающих устройств в производственном комплексе НПО «Фундаментстройаркос» применяются новые, прогрессивные технологии, что обеспечивает качество и эффективность их работы.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Надежность криогенных устройств, заполненных хладагентом, их способность служить не один десяток лет зависят, в первую очередь, от герметичности конструкции, то есть от качества сварочных швов. С целью сведения к минимуму влияние человеческого фактора на качество сварных соединений, в НПО «Фундаментстройаркос» применяется автоматическая контактно - стыковая сварка дугой, вращающейся в магнитном поле. Диаметр свариваемых стальных труб от 33,7 до 89 мм.

Преимущества автоматической сварки вращающейся дугой:

• высокая производительность (продолжительность сварки до 15 сек);
• абсолютная герметичность сварного соединения;
• равнопрочность сварного шва и тела трубы;
• минимальная высота наружного и внутреннего грата;
• отсутствие необходимости неразрушающего контроля сварных швов;
• высокая степень автоматизации.

Компьютерный контроль параметров сварки при изготовлении термостабилизаторов выполняется в 100% объеме, оператором и отделом технического контроля.

После сварки каждого сварного шва на мониторе компьютера автоматически выводятся данные о сваренном стыке, затем отображается заключение о годности или негодности стыка.

Наряду с компьютерным контролем сварных швов выполняется визуально-измерительный контроль (ВИК), и периодические механические испытания на разрыв и изгиб.

РОБОТИЗИРОВАНЫЙ СВАРОЧНЫЙ КОМПЛЕКС

Для автоматизации процесса сварки теплоотдающих элементов конденсаторных блоков применяется роботизированный сварочный комплекс с числовым программным управлением.

Это уникальное оборудование позволяет выполнять автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и смесях. Сварочные горелки установлены на двух манипуляторах, и позиционируются в пространстве с шестью степенями свободы. Сварка производится двумя горелками одновременно по предварительно заданной оператором программе.

Надежные источники сварки вместе с оригинальной системой ЧПУ обеспечивают повторяемость геометрии сварных швов и их качество, при минимальном воздействии на сварку человеческого фактора.

 

ОЦИНКОВАНИЕ

Повысить надежность и увеличить срок эксплуатации охлаждающих устройств до 50 лет позволяет использование цинкового покрытия труб и деталей, особенно находящихся в подземной части.

Автоматическая линия по нанесению защитного цинкового покрытия состоит из 4 участков: подготовка труб, обезжиривание, дробеструйная обработка и нанесение цинкового покрытия методом газотермической электродуговой металлизации.

Цинковое покрытие помимо коррозионной стойкости в грунте значительно сокращает температурные потери, что позволяет понизить температуру грунта дополнительно на 2-3 С.