Технические аспекты производства термостабилизаторов для строительства объектов в криолитозоне
И.П. Рило (Lpolirorip@gmail.com)
В.А. Кривых
В.Г. Бородин
В статье рассматриваются проблемные вопросы организации производства термостабилизаторов грунтов применяемых для повышения устойчивости опор промышленных объектов, строящихся в криолитозоне. Применение неорганического хладагента аммиака, обладающего высокой энергетической эффективностью и с соответствующей степенью его очистки, открывает новый путь повышения единичной мощности термостабилизаторов и удешевляет строительство объектов промышленного и гражданского назначения. Вместе с тем применение аммиака требует соответствующей культуры производства термостабилизаторов - соблюдение требований безопасности при работе с вредными и пожароопасными веществами, наличие и состояние защитных, сигнальных и противопожарных средств и устройств, контрольно-измерительных приборов. В этих целях разработана автоматическая система контроля содержания аммиака в производственных помещениях, позволяющая поддерживать безопасную для жизни и здоровья производственную среду.
Ключевые слова: неконденсирующиеся газы, сезонно-охлаждающие устройства, термостабилизация, технология заправки, система регистрации паров аммиака.
Научно - производственным объединением «Фундаментстройаркос» (ФСА) разрабатываются технологии активной термостабилизации и замораживания грунтов в криолитозоне, для обеспечения надежности и устойчивости зданий и сооружений с применением аммиака в качестве хладагента. ФСА разрабатывает и производит несколько разновидностей термостабилизирующих устройств, которые поддерживают грунт в мерзлом состоянии за счет использования естественного холода.
Производственные мощности компании обладают высоким научно-техническим уровнем с применением современной технологии изготовления термостабилизаторов в объемах обеспечивающих в полной мере потребности заказчиков в самые сжатые сроки: 100 горизонтальных и вертикальных естественно-действующих трубчатых систем (ГЕТ, ВЕТ), 10 000 термостабилизаторов различной длины и конструкции в месяц. Указанная мощность предприятия по термостабилизаторам обеспечивается полуавтоматической линией, указанной на рисунке 1.
рисунок 1. Полуавтоматическая линия производства
В составе линии по производству термостабилизаторов, установлена автоматическая сварка вращающейся дугой в магнитном поле со 100%-ым компьютерным контролем сварных соединений (рисунок 2).
рисунок 2. Автоматическая сварка
Процесс заправки термостабилизаторов автоматизирован и производится с применением компьютерного контроля и управления (рисунок 3).
рисунок 3. Линия заправки термостабилизаторов
Введена в эксплуатацию полуавтоматическая линия для напыления цинкового покрытия на подземные элементы систем с усиленной антикоррозийной защитой (рисунок 4). Цинковое покрытие уменьшает температурные потери по сравнению с другими покрытиями и обеспечивает надёжность и долговечность систем температурной стабилизации в условиях криолитозоны на протяжении срока эксплуатации зданий и сооружений.
рисунок 4. Процесс напыления цинкового покрытия
Введены в действие установки: плазменной резки трубных заготовок, лазерной резки листов толщиной до 20 мм. и гибки листовых материалов, позволяющие значительно сократить сроки и повысить качество производимой продукции (рисунок 5).
рисунок 5. Виды установок для работы с металлом: а) плазменна